關于軸承鋼管廠家的生産新工藝的探索
利用無縫鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來生産軸承内外套圈可節約金屬,簡化軸承制造工藝,降低軸承的成本.作為軸承的關鍵部件,其套圈的質量與成本直接影響到軸承的質量與成本.從節材,節能,環保等目标出發,介紹了一種采用無縫鋼管生産軸承套圈的新工藝以及根據該工藝需要開發的螺旋孔型斜軋設備,一個軋制道次即可實現從荒管到軸承套圈坯料的加工;通過分析軸承套圈各種生産工藝的特點,将新工藝與現有工藝進行對比,對其推廣應用前景進行了展望。
一種軸承鋼管的熱加工生産工藝
本發明公開了一種軸承鋼管的熱加工生産工藝,包括以下步驟:S1:鋼管加工:将鋼闆加工至管坯形狀;S2:合縫處理:将管坯對口裝配,然後進行焊接處理;S3:鋼管清洗:對鋼管進行打磨處理,将鋼管放置于清洗機中進行清洗;S4:加熱處理:将清洗後的鋼管放入到高溫爐中進行加熱處理;S5:退火處理:将加熱後的鋼管進行退火處理;S6:回火處理:将退火後的鋼管進行回火處理,采用模具将鋼闆加工至管坯形狀,下模具為直徑350760mm.通過本發明軸承鋼管的熱加工生産工藝,降低了生産成本,加工出成品管内外表面光潔平整,無裂紋,折疊,結疤缺陷,晶粒細小,可以克服鋼管内表面或外表面容易開裂的缺陷。
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