一種精品軸承鋼管的生産辦法，特别觸及一種軸承鋼管的頭尾壁厚控制辦法。

　　軸承鋼管的出産一般包括穿孔、軋制及定減徑三個工序。目前，穿孔工序一般選用二輥 斜軋工藝将實心的坯料軋制成空心的毛坯，軋制工序一般在包括一個空減機的五機架軋機中 将穿孔後的毛坯軋制成一定外徑及壁厚的鋼管，而定減徑工序将五機架連軋後的鋼管軋制成 滿意産品直徑和壁厚要求的成品鋼管。

　　目前，為了得到較小管徑的軸承鋼管，一般在定減徑工序選用張力減徑的工藝将較大直 徑的鋼管減徑成較小管徑的成品鋼管。但由于張力減徑的特性，在鋼管的頭端及尾端部位， 張力遠小于鋼管中部正常部位，從而構成鋼管頭尾部位壁厚超差。為了滿意用戶需要，有必要 将頭尾壁厚超差部分切除，造成了産品成材率丢失。

　　為了戰勝軸承鋼管現有軋制工藝造成成材率丢失的缺乏，本發明所要處理的技術問題是 提供一種能夠減小成材率丢失的軸承鋼管頭尾壁厚削尖軋制辦法。

　　本發明處理其技術問題所選用的技術方案是：軸承鋼管頭尾壁厚削尖軋制辦法，使用多 機架的連軋機組完成鋼管軋制工序，在軋制鋼管時，使用各機架輥縫改變在鋼管頭尾各軋制 一段削尖段，削尖段的壁厚單調改變且小于兩削尖段之間的中心段的壁厚。

　　所述鋼管軋制時在頭、尾削尖段外各軋制一段空心圓柱形狀的咬入段，咬入段的外徑= 削尖段的***小外徑。

　　所述咬入段的長度占咬入段及削尖段總長度的20%～40%。

　　所述削尖段為一段空心圓錐台。

　　前述的軸承鋼管頭尾壁厚削尖軋制辦法中，所述削尖段的***小壁厚≥中心段的壁厚的 60%。

　　前述的軸承鋼管頭尾壁厚削尖軋制辦法中，以所述軋機的上一機架軋機咬鋼或抛鋼信号 來發動下一機架軋機進行輥縫及速度調理。

　　本發明的有益作用是：在鋼管軋制時就對其頭、尾壁厚進行減薄，構成削尖段，以改進 頭尾壁厚超差狀況，提高成材率，本發明削尖段選用組合削尖段，進一步避免了削尖軋制時 軸承鋼管頭尾管形較差造成軋卡事故的問題，進一步以上一機架咬鋼或抛鋼信号發動下一機 架軋機進行輥縫及軋制速度的調理，提高了軸承鋼管頭尾削尖軋制段長度控制精度。

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