軸承鋼管的除鏽主要使用鋼絲刷等工具對鋼表面進行抛光，可以去除疏松或升高的氧化皮，鐵鏽，焊渣等。手動工具的除鏽可以達到Sa2級，并且 電動工具的除鏽能力可以達到Sa3級。 如果鋼表面附着了強氧化鐵皮，則該工具的除鏽效果将不理想，并且無法達到防腐蝕構造所需的錨固圖案拾取深度。
酸洗
通常，化學和電解方法用于酸洗。管道防腐僅使用化學酸洗，可以去除水垢，鐵鏽和舊塗層。 有時，它可以用作噴砂和除鏽後的後處理。盡管化學清潔可以使表面達到一定程度的清潔度和粗糙度，但是其錨固圖案較淺并且易于對環境造成污染。
噴霧（抛光）除鏽
噴塗（抛光）除鏽是通過大功率電機驅動噴塗（抛光）葉片高速旋轉，從而噴塗（抛光）磨料，例如鋼砂，鋼丸，金屬絲片段，礦物等。 在離心力的作用下在鋼管的表面上。無縫鋼管不僅可以完全清除鐵鏽，氧化物和污垢，而且在劇烈沖擊和磨料摩擦的作用下，可以達到所需的均勻粗糙度。 在噴射（抛光）除鏽之後，不僅可以擴大管表面的物理吸附，而且可以增強防腐層與管表面之間的機械粘附。 因此，噴塗（抛光）除鏽是管道腐蝕的理想除鏽方法。 一般而言，噴丸（砂）除鏽主要用于管道内表面處理，噴丸（砂）除鏽主要用于管道外表面處理。 使用噴霧（抛光）除鏽時應注意幾個問題。
除垢等級
對于通常在軸承鋼管建築技術中使用的環氧鋼，乙烯基，酚醛和其他防腐蝕塗料，通常要求鋼管的表面接近白色（Sa2.5）。 實踐證明，這種水垢幾乎可以清除所有水垢，鐵鏽和其他污垢。 錨固花紋的深度達到40〜100μm，完全滿足防腐層與鋼管之間附着力的要求。 防鏽工藝可以達到接近白色（Sa2.5）的技術條件，具有較低的運營成本和穩定可靠的質量。
爆破
為了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表面的硬度，原始的鏽蝕程度，所需的表面粗糙度，塗層類型等選擇磨料。對于單層環氧樹脂，兩種 層或三層聚乙烯塗料，鋼砂和鋼丸的混合磨料更容易達到理想的除鏽效果。 鋼丸具有強化鋼表面的作用，而鋼砂具有蝕刻鋼表面的作用。 鋼砂和鋼丸的混合磨料，除鏽效果也很好。
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